Обобщение на контролните точки в по-късния етап на проектиране на печатни платки

Има много неопитни инженери в електронната индустрия.Проектираните печатни платки често имат различни проблеми, дължащи се на пренебрегване на определени проверки в по-късния етап на проектирането, като недостатъчна ширина на линията, копринен ситопечат на етикета на компонента върху проходния отвор, гнездото е твърде близо, веригата на сигнала и т.н. В резултат , са причинени електрически проблеми или проблеми с процеса, а в сериозни случаи платката трябва да бъде отпечатана отново, което води до отпадъци.Една от по-важните стъпки в по-късния етап на проектиране на печатни платки е проверката.

Има много подробности в последващата проверка на дизайна на печатни платки:

1. Опаковка на компоненти

(1) Разстояние между подложките

Ако това е ново устройство, трябва сами да начертаете пакета на компонентите, за да осигурите подходящо разстояние.Разстоянието между подложките пряко влияе върху запояването на компонентите.

(2) Чрез размер (ако има такъв)

За щепселните устройства размерът на проходния отвор трябва да има достатъчна граница и обикновено е подходящо да се запази не по-малко от 0,2 mm.

(3) Контурен ситопечат

Очертаният ситопечат на устройството е по-добър от действителния размер, за да се гарантира, че устройството може да се инсталира безпроблемно.

2. Оформление на печатна платка

(1) IC не трябва да е близо до ръба на платката.

(2) Устройствата от една и съща модулна верига трябва да се поставят близо едно до друго

Например, отделящият кондензатор трябва да е близо до извода за захранване на IC, а устройствата, които съставляват една и съща функционална верига, трябва първо да бъдат поставени в една област, с ясни слоеве, за да се гарантира реализацията на функцията.

(3) Подредете позицията на гнездото според действителната инсталация

Всички гнезда са водени към други модули.Според действителната структура, за удобство на монтажа, принципът на близост обикновено се използва за подреждане на позицията на гнездото и обикновено е близо до ръба на дъската.

(4) Обърнете внимание на посоката на гнездото

Всички гнезда са насочени, ако посоката е обърната, проводникът ще трябва да бъде персонализиран.За плоски контакти, посоката на контакта трябва да е към външната страна на таблото.

(5) Не трябва да има устройства в зоната за пазене

(6) Източникът на смущения трябва да се държи далеч от чувствителни вериги

Високоскоростните сигнали, високоскоростните часовници или превключващите сигнали с голям ток са източници на смущения и трябва да се държат далеч от чувствителни вериги, като вериги за нулиране и аналогови вериги.За разделянето им може да се използва подова настилка.

3. Окабеляване на печатна платка

(1) Размер на ширината на линията

Ширината на линията трябва да бъде избрана според процеса и капацитета на тока.По-малката ширина на линията не може да бъде по-малка от по-малката ширина на линията на производителя на печатни платки.В същото време капацитетът за носене на ток е гарантиран и подходящата ширина на линията обикновено се избира на 1 mm/A.

(2) Диференциална сигнална линия

За диференциални линии като USB и Ethernet имайте предвид, че следите трябва да са с еднаква дължина, успоредни и в една и съща равнина, а разстоянието се определя от импеданса.

(3) Обърнете внимание на обратния път на високоскоростните линии

Високоскоростните линии са склонни да генерират електромагнитно излъчване.Ако зоната, образувана от пътя на маршрутизирането и пътя на връщане, е твърде голяма, ще се формира намотка с един оборот, която да излъчва електромагнитни смущения, както е показано на Фигура 1. Следователно, когато маршрутизирате, обърнете внимание на пътя на връщане до него.Многослойната платка е снабдена със захранващ слой и заземяваща равнина, което може ефективно да реши този проблем.

(4) Обърнете внимание на аналоговата сигнална линия

Аналоговата сигнална линия трябва да бъде отделена от цифровия сигнал и окабеляването трябва да се избягва, доколкото е възможно, от източника на смущения (като часовник, DC-DC захранване) и окабеляването трябва да е възможно най-късо.

4. Електромагнитна съвместимост (EMC) и цялост на сигнала на печатни платки

(1) Съпротивление при прекратяване

За високоскоростни линии или цифрови сигнални линии с висока честота и дълги следи е по-добре да поставите съответстващ резистор последователно в края.

(2) Линията на входния сигнал е свързана паралелно с малък кондензатор

По-добре е да свържете входа на сигналната линия от интерфейса близо до интерфейса и да свържете малък пикофарад кондензатор.Размерът на кондензатора се определя според силата и честотата на сигнала и не трябва да бъде твърде голям, в противен случай целостта на сигнала ще бъде засегната.За нискоскоростни входни сигнали, като например ключов вход, може да се използва малък кондензатор от 330pF, както е показано на фигура 2.

Фигура 2: Сигнална линия за проектиране на печатна платка, свързана към малък кондензатор

Фигура 2: Сигнална линия за проектиране на печатна платка, свързана към малък кондензатор

(3) Способност за шофиране

Например, превключващ сигнал с голям управляващ ток може да бъде управляван от триод;за шина с голям брой вентилаторни изходи може да се добави буфер.

5. Ситопечат на печатна платка

(1) Име на борда, час, PN код

(2) Етикетиране

Маркирайте щифтовете или ключовите сигнали на някои интерфейси (като масиви).

(3) Етикет на компонента

Етикетите на компонентите трябва да бъдат поставени на подходящи позиции, а плътните етикети на компонентите могат да бъдат поставени в групи.Внимавайте да не го поставите в позицията на отвора.

6. Маркирайте точката на печатната платка

За печатни платки, които изискват машинно запояване, трябва да се добавят две до три точки за маркиране.


Време на публикуване: 11 август 2022 г